數(shù)控磨齒機是機械工程中使用的工藝測試儀器。磨削較大齒輪直徑(mm) φ650磨削較大齒輪模數(shù)(mm) 35磨削較大齒輪寬度(mm) 630工作臺上磨削范圍(mm)350 ~ 1000加工齒輪精度AGMA 14-13(相當于DIN 3962標準3-4)。

　　數(shù)控磨齒機的工作原理:

　　①盤形砂輪磨齒機:兩個旋轉的盤形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面。通過工件滾輪和鋼帶的移動，工作臺沿工件軸向來回移動，磨削出整個齒寬。磨齒后，分度頭架通過分度盤將齒分開。該機床還可以使用附加裝置來磨削螺旋齒。如果將砂輪插入內齒輪，就可以磨削內齒輪。這種機床一般是水平布置的。當直徑大于1m時，采用垂直布置。精度可以達到4級。適用于磨削高精度齒輪。

　　②錐面砂輪磨齒機:砂輪的軸向截面修整成齒條的齒形，沿齒向直線往復運動。工件由蝸輪、絲杠、交換齒輪展成和分度，但也有由卷板、鋼帶展成，由蝸輪副或分度盤分度的(見彩圖)。當砂輪架根據(jù)工件的螺旋角旋轉一個角度時，就可以磨削斜齒輪。這臺機床調整方便，通用性好。適合單件批量生產，應用廣泛。

　　③蝸輪磨床:原理和滾齒機差不多。砂輪是大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)。砂輪每旋轉一周，工件旋轉一個齒，傳動比準確。有的是機械傳動驅動，有的是同步電機驅動，有的是光柵和伺服電機驅動。磨削時，工件沿軸移動(見機床)磨削整個齒面。用金剛石車刀車削或用滾筒卷成蝸形。機床垂直布置，連續(xù)分度，磨削效率高。適用于大批量生產加工模數(shù)齒輪，特別是大齒數(shù)齒輪，精度可達4級。

　　④大平面砂輪磨齒機:砂輪的工作平面相當于齒條的齒面，展成運動由漸開線樣板產生(也有鋼帶和滾盤)。砂輪不隨工件軸向往復運動。磨掉齒面的一側后，用分度盤將齒分開，依次磨掉所有齒面。然后工件旋轉，磨掉另一邊的齒面。該機為臥式，結構簡單，性能穩(wěn)定，精度達到3級。主要用于磨削插齒刀、剃齒刀和測量齒輪。